如何防范檢修作業中機械傷害事故

發表時間:2023-02-02 15:23

檢修作業中機械傷害事故是冶金企業多發事故。規范個人行為、辨識機械傷害的危險因素、了解機械傷害產生的原因和采取相應的對策加強管理,從而有效較少事故的發生是很有必要的。

造成機械傷害的主要原因

人的不安全行為

違章作業

違反安全操作規程作業;違章跨越運行設備;違章擦拭運轉部位;違章跨越運行中的物料運輸皮帶;違章操作職責范圍外的設備;在未停電標牌的情況下,進入運行設備內部;設備開車前檢查、確認,盲目啟動等。

誤入危區

注意力不集中,身體部位觸摸到機器運行部位;身體失去平衡,卷入設備;站位不當,對作業環境危險性的判斷不足。

違章指揮

指揮者違章指揮員工冒險作業;作業人員相互提供不完整、錯誤的信息。


物的不安全狀態


1、設備設施安全保護裝置欠缺或有缺陷。


2、設備腐蝕或老化,維修不及時,帶病運行。


3、工器具結構不合理、強度不夠、材質不符合使用要求等。


4、生產作業場所環境不良(如:光線不足、場地狹窄、地面濕滑等)。


5、設備標識或聯絡信號不全,無安全警示標志。


管理缺陷


1、安全生產責任落實不到位。


2、安全操作和設備檢修、操作和維護規程不全或不切實際,員工無章可循。


3、員工安全教育培訓不足,安全意識淡薄。


4、崗位危險因素辨識不充分,安全防范措施的落實和安全隱患排查治理不力等。



機械傷害的7個預防措施


1、上崗作業中,必須精心操作,嚴格執行有關規章制度,正確使用勞動防護用品。


2、嚴禁機械設備帶病運行。


3、排除設備故障和清理前,必須停機。


4、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛牌和設專人監護制度。機械檢修完畢,試運轉前,必須進行細致檢查,確認機械部位人員全部徹底撤離方可取牌送電。


5、對機械設備進行清理積料、卡料等作業,應遵守停機、斷電和掛警示牌制度。


6、機械操作人員必須經過專業培訓,熟練掌握設備性能和操作技能,經考試合格,持證上崗,嚴禁無證人員開動機械設備。


7、有關機械設備的安全操作規程和規章制度要求。


本文部分圖片源自網絡,侵刪

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