一、冶煉原料

高爐冶煉所需的精料是確保高爐操作穩(wěn)定順行、實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗以及長(zhǎng)壽的基本保證。作為高爐冶煉的原料，鐵礦石（包括天然富礦和人造富礦）需要具備成分穩(wěn)定、含鐵品位高、有害雜質(zhì)少、礦石顆粒均勻、強(qiáng)度好以及還原性強(qiáng)等特點(diǎn)。鐵礦石中含鐵量的多少和品位高低會(huì)直接影響到煉鐵生產(chǎn)的各項(xiàng)指標(biāo)。

二、煉鐵工藝

高爐煉鐵是一種傳統(tǒng)的煉鐵方法，它以焦炭為能源基礎(chǔ)，并與轉(zhuǎn)爐煉鋼相互配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方式。

其本質(zhì)是鐵的還原過程，即焦炭作為燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4.TiO2等）還原為液態(tài)生鐵。

在冶煉過程中，爐料（礦石、熔劑、焦炭）按照確定的比例通過裝料設(shè)備分批地從爐頂裝入爐內(nèi)。從下部風(fēng)口鼓入的高溫?zé)犸L(fēng)與焦炭發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫還原性煤氣上升，并使?fàn)t料加熱、還原、熔化、造渣，產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。在上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。

三、煉鋼

鋼和生鐵都是以鐵元素為主的合金，其中還包含了少量的碳、硅、錳、磷和硫等元素。它們之間的主要區(qū)別在于碳元素的含量。

煉鋼的主要任務(wù)是通過一系列的工藝過程，包括脫碳、脫磷、脫硫、脫氧、脫氮、氫等，以及去除非金屬夾雜物、合金化和升溫等，最終將生鐵轉(zhuǎn)變?yōu)殇?，并進(jìn)行凝固成型。

煉鋼工藝是鋼鐵生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，主要包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐或電弧爐煉鋼、爐外精煉、連鑄和軋鋼等步驟。

在煉鋼過程中，通過向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣，可以去除雜質(zhì)。脫碳反應(yīng)是煉鋼過程的主要手段，而硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應(yīng)去除。

煉鋼的原料包括生鐵、廢鋼、熔劑（石灰石等）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁等）和合金料等。最后，軋鋼過程是通過軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進(jìn)不同旋轉(zhuǎn)方向的軋輥之間，使之產(chǎn)生塑性變形的過程，從而得到型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材等不同形狀的鋼材。